|
Визуальный осмотр конвейера автоматизации на заказ
| Место происхождения | Шанхай. |
| Фирменное наименование | Quanstar |
| Сертификация | ISO 9001 |
| Документ | Брошюра продукта PDF |
Специализированная автоматизация сборки
,Сборочный конвейер автоматизации
| Название | Настраиваемая автоматизация сборки |
| Контроллер | ПЛК, ЧМИ |
| Управление | MES, SCADA |
| Автоматизация | Полностью автоматическая |
| Инспекция | Визуальная |
| Решение | Настраиваемое |
Настраиваемая автоматизация сборки
Компания QIC поставляет решения для автоматизации сборки, автоматические сборочные линии и технологии сборочных машин в различных отраслях промышленности уже более 20 лет. QIC специализируется на проектировании и производстве заказного оборудования для производственных линий, сборочных станций и полу- или полностью автоматизированных производственных линий.
Автоматическая сборочная машина может включать в себя автоматическое тестирование, роботизированную автоматизацию и механическую обработку. QIC поставляет элементы этих решений в рамках многих отраслей.
Компания Quanstar Intelligent Controls (Shanghai) Co.,Ltd. разработала полностью автоматизированные сборочные и испытательные линии для автомобильных деталей, включая детали для электромобилей. Мы имеем высокую репутацию в предоставлении индивидуальных решений для автоматизированного производства, обработки, сборки и упаковки для всех отраслей, включая:
- Автомобилестроение
- Медицина
- Здравоохранение
- Промышленность
- Косметика
- Товары
- Резистивная и лазерная сварка
- Ультразвуковая и радиочастотная сварка
- Интеграция промышленных роботов для решения гибких многоосевых задач
- Обработка материалов
- Линейные системы передачи Power & free
- Сервопресс
- Визуальный контроль
- Сборка по чертежам
- Прецизионная обработка
- Бережливые ячейки
- Испытание на герметичность
- Отслеживаемость
| Общие характеристики | ||
|---|---|---|
| Длина линии | 5-100 метров (модульная конструкция) | |
| Время цикла | 1-60 секунд/единица (зависит от отрасли) | |
| Рабочие станции | 4-50 станций (расширяемые) | |
| Требования к питанию | 110-480 В переменного тока, 50/60 Гц, 3 фазы | |
| Сжатый воздух | 0,4-0,8 МПа, 50-500 л/мин | |
| Сборочный модуль | ||
| Точность позиционирования | ±0,01-0,5 мм | |
| Диапазон крутящего момента затяжки | 0,1-100 Нм (с сервоприводом) | |
| Варианты захвата | Пневматический/вакуумный/сервоэлектрический | |
| Максимальная грузоподъемность | 0,1-50 кг/станция | |
| Инспекционный модуль | ||
| Система машинного зрения | 2D (1-12MP)/3D (лазерная профилометрия) | |
| Точность измерения | ±0,005-0,1 мм | |
| Обнаружение дефектов | Размерные, поверхностные, отсутствующие компоненты | |
| Возможность OCR/OCV | Размер шрифта ≥0,5 мм | |
| Обработка материалов | ||
| Тип конвейера | Лента/цепь/поддон/линейный двигатель | |
| Диапазон скоростей | 0,1-5 м/с | |
| Повторяемость позиционирования | ±0,05-0,5 мм | |
| Система управления | ||
| ПЛК | Siemens/Rockwell/Beckhoff | |
| ЧМИ | Сенсорный экран 10"-24" (многоязычный) | |
| Протоколы связи | PROFINET, EtherCAT, EtherNet/IP | |
| Управление данными | SQL база данных, интеграция MES/ERP | |
| Показатели качества | ||
| Выход годных с первого прохода | ≥99,0-99,9% | |
| Частота ложных срабатываний/отбраковок | ≤0,1-0,5% | |
| Наработка на отказ | 2000-10000 часов | |
| Окружающая среда | ||
| Рабочая температура | 0-45°C (стандарт), -20-60°C (расширенная) | |
| Влажность | 10-90% относительной влажности (без конденсации) | |
| Опции чистых помещений | ISO класс 5-8 | |
| Безопасность и соответствие | ||
| Стандарты безопасности | ISO 13849-1 (PLd), ANSI B11, CE/UL | |
| Защита | Световые завесы, защитные маты, аварийные остановки | |
| Отраслевые сертификаты | ISO 9001, IATF 16949, FDA (применимо) | |
СОТРАНИВАЙСЯ С НАМИ в любое время
