|
Op maat gemaakte montagelijnen voor automatisering Visuele inspectie
| Plaats van herkomst | Shanghai. |
| Merknaam | Quanstar |
| Certificering | ISO 9001 |
| Document | Productenbrochure PDF |
Automatisering op maat
,AutomatiseringsLopende band
| Naam | Automatisering van de assemblage op maat |
| Controller | PLC, HMI |
| Beheer | MES, SCADA |
| Automatisering | Volledig automatisch |
| Inspectie | Visueel |
| De oplossing | Gepersonaliseerd |
Automatisering van de assemblage op maat
QIC levert al meer dan 20 jaar montage-automatiseringsoplossingen, automatische assemblagelijnen en montage-machine-technologie in verschillende sectoren.QIC is gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van op maat gemaakte productielijnapparatuur, assemblage stations en semi- of volledig geautomatiseerde productielijnen.
Een automatische assemblagemachine kan automatische tests, robot-automatisering en mechanische manipulatie omvatten.
Quanstar Intelligent Controls (Shanghai) Co., Ltd. ontwikkelde volledig geautomatiseerde assemblage- en testlijnen voor auto-onderdelen, waaronder onderdelen voor elektrische voertuigen.We hebben een hoge reputatie voor het leveren van custom geautomatiseerde productie, verwerkings-, assemblage- en verpakkingsoplossingen voor alle industrieën, waaronder:
- Vervaardiging van auto's
- Medisch
- Gezondheidszorg
- Industrieel
- Cosmetica
- Goederen
- Weerstand en lasersweis
- Ultrasone en RF-sweiswerk.
- Integratie van industriële robots voor flexibele, meerassige problemen
- Materiaalverwerking
- Stroom- en vrije lineaire overdrachtssystemen
- Servopers
- Visie-inspectie
- Build om te printen
- Bewerkingen met behulp van precisiemateriaal
- Magere cellen
- Leekproeven
- Traceerbaarheid
| Algemene specificaties | ||
|---|---|---|
| Lijnlengte | 5-100 meter (modulair ontwerp) | |
| Cyclustijd | 1-60 seconden/eenheid (afhankelijk van de branche) | |
| Werkplekken | 4-50 stations (uitbreidbaar) | |
| Energiebehoeften | 110-480V wisselstroom, 50/60Hz, 3-fasig | |
| Gecomprimeerde lucht | 0.4-0.8 MPa, 50-500 l/min | |
| Montage module | ||
| Positioneringsnauwkeurigheid | ±0,01-0,5 mm | |
| Bevestigingsmomentbereik | 0.1-100 Nm (servobeheerd) | |
| Opties voor de greep | Pneumatisch/vacuüm/servo-elektrisch | |
| Maximale laadcapaciteit | 0.1-50 kg/station | |
| Inspectiemodule | ||
| Visie-systeem | 2D (1-12MP)/3D (laserprofilometrie) | |
| Meetsnauwkeurigheid | ± 0,005-0,1 mm | |
| Defectopsporing | Afmetingen, oppervlakte, ontbrekende onderdelen | |
| OCR/OCV-capaciteit | Schriftgrootte ≥ 0,5 mm | |
| Materiaalbehandeling | ||
| Type vervoerband | Gordel/keten/pallet/lineaire motor | |
| Versnellingsbereik | 0.1-5 m/s | |
| Herhaalbaarheid van de positionering | ± 0,05-0,5 mm | |
| Controlesysteem | ||
| PLC's | Siemens/Rockwell/Beckhoff | |
| HMI | 10"-24" touchscreen (meerdere talen) | |
| Communicatieprotocollen | PROFINET, EtherCAT, EtherNet/IP | |
| Gegevensbeheer | SQL-database, MES/ERP-integratie | |
| Kwaliteitsmetrics | ||
| Eerste slaagopbrengst | ≥ 99,0-99,9% | |
| Falsch aanvaardings-/afwijzingspercentage | ≤ 0,1-0,5% | |
| MTBF | 2,000-10.000 uur | |
| Milieu | ||
| Werktemperatuur | 0-45°C (standaard), -20-60°C (uitgebreid) | |
| Vochtigheid | 10-90% RH (niet-condenserend) | |
| Cleanroom-opties | ISO-klasse 5-8 | |
| Veiligheid en naleving | ||
| Veiligheidsnormen | ISO 13849-1 (PLd), ANSI B11, CE/UL | |
| Bescherming | Lichte gordijnen, veiligheidsmatten, noodstoppen | |
| Certificering van de industrie | ISO 9001, IATF 16949, FDA (indien van toepassing) | |
Neem op elk moment contact met ons op.
