Место происхождения | Шанхай. |
Фирменное наименование | Quanstar |
Сертификация | ISO |
Документ | Брошюра продукта PDF |
Атрибут | Значение |
---|---|
Название | Автоматизация сборки упаковки косметических лосьонов |
Применение | косметические контейнеры |
Время цикла | настраиваемый |
Операция | полностью автоматическая |
Система управления | ПЛК, HMI |
Программное обеспечение | SCADA, MES |
Технология автоматизации:
Технология автоматизации трансформации прессов и гибочных станков (замена рабочих-людей роботами). Такие технологии, как автоматическое хранение материалов, автоматическая гибка, автоматическая резка листов, автоматический контроль размеров, автоматическое склеивание, автоматическая клепка, автоматическая сварка (контактная сварка), автоматическая упаковка и автоматическая обработка.
Разработана система смешанного производства для лифтовой промышленности, которая может осуществлять автоматическое производство в соответствии с номером контракта и работать полностью параметризованно и автоматически, решая такие проблемы отрасли, как большое разнообразие продукции и значительные изменения размеров продукции.
Автоматическое хранение материалов может реализовать разделение нескольких материалов и обнаружение одиночных и двойных листов. Автоматический контроль размеров может использоваться для контроля длины, ширины, высоты деталей из листового металла и угловых размеров после гибки. Автоматическая гибка может выполняться автоматически в соответствии с номером контракта. Автоматическая штамповка реализует автоматическую передачу готовой продукции через AGV.
Категория | Параметр | Описание/Значение |
---|---|---|
Общие характеристики | Длина линии | 5-30 метров (регулируется в зависимости от компоновки) |
Скорость производства | 30-200 бутылок/мин (зависит от размера бутылки и вязкости) | |
Количество рабочих станций | 4-15 модульных станций | |
Электропитание | 220-480 В переменного тока, 50/60 Гц, 3-фазное | |
Требования к сжатому воздуху | 0,4-0,6 МПа, ~50 л/мин | |
Модуль наполнения | Точность наполнения | ±0,5-1,0 мл (зависит от типа насоса) |
Диапазон наполнения | 10 мл - 1 л (регулируемые насадки) | |
Тип насоса | Поршневой насос/перистальтический насос (нержавеющая сталь или пищевой силикон) | |
Обработка вязкости | 500-50 000 сП (регулируется для сывороток, кремов и т. д.) | |
Модуль укупорки | Контроль крутящего момента | 0,5-10 Нм (для винтовых крышек, откидных крышек или насосов) |
Поддерживаемые типы крышек | Винтовые крышки, откидные крышки, капельницы, распылители | |
Обнаружение неправильной резьбы | Да (автоматический отбраков) | |
Модуль этикетирования | Точность этикетирования | ±0,2 мм (позиционирование) |
Типы этикеток | Оборачивающиеся, передние/задние, рукава (бумага, ПП, ПЭТ) | |
Проверка печати | Штрих-код, QR-код, срок годности (OCR/на основе машинного зрения) | |
Модуль контроля | Разрешение системы машинного зрения | 2-8 МП (для уровня наполнения, выравнивания крышки, дефектов этикетки) |
Обнаружение дефектов | Утечки, недолив/перелив, наклон крышки, морщины на этикетке | |
Тип камеры | CCD/CMOS (2D/3D для контроля формы) | |
Система освещения | Светодиодное коаксиальное/рассеянное (антибликовое покрытие для глянцевых бутылок) | |
Система транспортировки | Тип конвейера | Лента/цепь (пищевая нержавеющая сталь или пластик) |
Обработка материала бутылки | Стекло, ПЭТ, ПП (специальные направляющие для разных форм) | |
Точность позиционирования | ±0,5 мм (для ротационного индексирования) | |
Система управления | ПЛК | Siemens/Bosch Rexroth (например, S7-1200, IndraLogic) |
HMI | Сенсорный экран 10"-15" (многоязычный, управление рецептами) | |
Протокол связи | Ethernet/IP, PROFINET, OPC UA | |
Отслеживание данных | Ведение журнала партий, интеграция MES (опционально) | |
Показатели качества | Частота ложных отбраковок | ≤0,3% |
Выход годной продукции с первого прохода | ≥99,5% | |
Время переналадки | <15 мин (механизмы быстрой регулировки) | |
Окружающая среда | Совместимость с чистыми помещениями | ISO Class 8-5 (опциональная фильтрация HEPA) |
Рабочая температура | 15-30°C | |
Диапазон влажности | 30-70% относительной влажности (без конденсации) | |
Безопасность и соответствие | Стандарты безопасности | ISO 22716 (GMP), материалы, соответствующие CE/FDA |
Меры предосторожности | Защитные ограждения, аварийная остановка, CIP (Clean-in-Place) |
Гибкость: Обрабатывает различные формы бутылок (круглые, квадратные, овальные) и размеры (10 мл-1 л).
Дополнительные опции: Обнаружение утечек (испытание на падение давления), этикетирование против подделок, роботизированная паллетизация.
Материалы: Все контактные детали сертифицированы FDA/USP Class VI для косметики.
О: Мы являемся производителем с более чем 10-летним опытом производства и разработки.
О: Мы являемся поставщиком решений для автоматизации сборки, специализирующимся на автоматическом оборудовании, изготовленном на заказ для производства. Например, мы предоставляем индивидуальные сборочные линии, решения для тестирования и упаковки нескольким производителям электромобилей (EV), таким как линии на уровне компонентов для аккумуляторных батарей, систем терморегулирования, рулевого управления и т. д.
О: Обычно производственный цикл составляет 3 месяца, конкретная дата доставки должна быть согласована в соответствии со сложностью продукта и графиком производства в реальном времени. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения последней даты доставки.
О: Покажите нам свои детали, и мы будем рады найти решения и предоставить подходящую схему, а также предложить вам наиболее конкурентоспособную цену.
О: 40% предоплата и 60% оплата остатка перед доставкой.
О: У нас стандартная упаковка в деревянном футляре.
О: Наше послепродажное обслуживание - один год бесплатной гарантии и пожизненное техническое обслуживание.
О: Мы можем работать как с назначенными партнерами клиента, так и предлагать других партнеров по компонентам по запросу клиента. Некоторые из наших технических партнеров, как показано ниже:
СОТРАНИВАЙСЯ С НАМИ в любое время