|
Verpakking van cosmetische lotions Automatisering van de assemblage
| Plaats van herkomst | Shanghai. |
| Merknaam | Quanstar |
| Certificering | ISO |
| Document | Productenbrochure PDF |
Montage Automatisering van verpakkingen van cosmetische lotions
,Automatisering van verpakkingen voor cosmetische lotions
,Automatisering van de verpakking van cosmetische lotions
| Attribuut | Waarde |
|---|---|
| Naam | Cosmetische lotion verpakking automatisering van montage |
| Sollicitatie | cosmetische containers |
| Fietstijd | aangepast |
| Werking | Volledig automatisch |
| Besturingssysteem | PLC, HMI |
| Software | SCADA, MES |
Automatiseringstechnologie:
Automatiseringstransformatietechnologie van punch -persen en buigmachines (het vervangen van menselijke werknemers door robots). Technologieën zoals automatisch materiaalopslag, automatisch buigen, automatische plaatverschuiving, automatische dimensionale inspectie, automatisch lijmen, automatisch klinken, automatisch lassen (weerstandslassen), automatische verpakkingen en automatische hantering.
Een gemengd productie-productiesysteem is ontwikkeld voor de liftindustrie, die volgens het contractnummer automatische productie kan bereiken en volledig geparametriseerd en automatisch kan werken, waardoor de pijnpunten van de industrie zoals een grote verscheidenheid aan producten en belangrijke veranderingen in productdimensies worden opgelost.
De automatische materiaalopslag kan de scheiding van meerdere materialen en de detectie van enkele en dubbele vellen realiseren. De automatische dimensionale inspectie kan worden gebruikt voor de inspectie van de lengte, breedte, hoogte afmetingen van plaatmetalen onderdelen en de hoekafmetingen na buiging. De automatische buiging kan automatisch worden uitgevoerd volgens het contractnummer. De automatische blanking realiseert de automatische overdracht van eindproducten via AGV.
| Categorie | Parameter | Beschrijving/waarde |
|---|---|---|
| Algemene specificaties | Lijnlengte | 5-30 meter (verstelbaar op basis van lay-out) |
| Productiesnelheid | 30-200 flessen/min (hangt af van flesgrootte en viscositeit) | |
| Werkstationnummer | 4-15 modulaire stations | |
| Stroomvoorziening | 220-480V AC, 50/60Hz, 3-fase | |
| Gecomprimeerde luchtvereiste | 0,4-0,6 MPa, ~ 50 l/min | |
| Vulmodule | Vulnauwkeurigheid | ± 0,5-1,0 ml (hangt af van het pomptype) |
| Vulbereik | 10 ml - 1 L (verstelbare sproeiers) | |
| Pomptype | Zuigerpomp/peristaltische pomp (roestvrij staal of siliconen van voedselkwaliteit) | |
| Viscositeitsbehandeling | 500-50.000 CP (verstelbaar voor serums, crèmes, enz.) | |
| Aftapmodule | Koppelregeling | 0,5-10 nm (voor schroefdoppen, snapdoppen of pompen) |
| Cap -typen ondersteund | Schroefdoppen, flip-tops, druppers, sproeiers | |
| Mis-thread detectie | Ja (geautomatiseerde afwijzing) | |
| Etiketteringsmodule | Etiketteringsnauwkeurigheid | ± 0,2 mm (positionering) |
| Labeltypen | Wrap-around, voor/achter, mouwen (papier, pp, huisdier) | |
| Afdrukverificatie | Barcode, QR-code, vervaldatum (OCR/Vision-gebaseerd) | |
| Inspectiemodule | Visiesysteemresolutie | 2-8 MP (voor vulniveau, CAP-uitlijning, labelafwijkingen) |
| Defectdetectie | Lekken, Underfill/Overfill, Cap Tilt, Label Rimpels | |
| Cameratype | CCD/CMOS (2D/3D voor vorminspectie) | |
| Lichtsysteem | LED coaxiaal/diffuus (anti-glare voor glanzende flessen) | |
| Transportsysteem | Type transportband | Riem/ketting (food-grade roestvrij staal of plastic) |
| Flesmateriaalbehandeling | Glas, huisdier, PP (aangepaste gidsen voor verschillende vormen) | |
| Positioneringsnauwkeurigheid | ± 0,5 mm (voor roterende indexering) | |
| Besturingssysteem | PLC | Siemens/Bosch Rexroth (bijv. S7-1200, Indralogic) |
| HMI | 10 "-15" touchscreen (meertalige, receptenbeheer) | |
| Communicatieprotocol | Ethernet/IP, Profinet, OPC UA | |
| Gegevens volgen | Batch -logboekregistratie, MES -integratie (optioneel) | |
| Kwaliteitsstatistieken | False afwijzingspercentage | ≤0,3% |
| First-pass opbrengst | ≥99,5% | |
| Omschakelingstijd | <15 minuten (snelle aanpassing mechanismen) | |
| Omgevings- | Cleanroom -compatibiliteit | ISO-klasse 8-5 (optionele HEPA-filtratie) |
| Bedrijfstemperatuur | 15-30 ° C | |
| Vochtigheidsbereik | 30-70% RH (niet-condenserend) | |
| Veiligheid en naleving | Veiligheidsnormen | ISO 22716 (GMP), CE/FDA-conforme materialen |
| Beschermende maatregelen | Veiligheidswachten, e-stop, CIP (schone in plaats) mogelijkheden |
Flexibiliteit:Behandelt verschillende flessen (rond, vierkant, ovaal) en maten (10 ml-1 L).
Optionele add-ons:Lekdetectie (drukvervaltest), anti-Counterfeit-labeling, robotachtige palletisatie.
Materialen:Alle contactonderdelen FDA/USP -klasse VI gecertificeerd voor cosmetica.
A: We zijn een fabrikant met meer dan 10 jaar productie- en ontwikkelingservaring.
A: Wij zijn een aanbieder van montageautomatiseringsoplossing gespecialiseerd in aangepaste automatische machines voor productie. We bieden bijvoorbeeld een aangepaste assemblagelijn, testen en verpakkingsoplossingen aan verschillende fabrikanten van elektrische voertuigen (EV), zoals lijnen op componentniveau voor batterijen, thermische beheersystemen, stuurwegen, enzovoort.
A: Meestal is 3 maanden een productiecyclus, de specifieke leverdatum moet worden geregeld volgens het complexiteit van het product en het realtime productieschema. Neem contact met ons op voor de laatste leverdatum.
A: Laat ons uw onderdelen zien en we zullen blij zijn om oplossingen te vinden en een geschikt schema te bieden en de meest concurrerende prijs voor u te bieden.
A: 40% aanbetaling en 60% saldo -betaling vóór de levering.
A: We hebben een standaard houten kaspakket.
A: Onze aftersale-service is een jaar gratis garantie en het leven van het leven gegarandeerd.
A: We kunnen beide werken met de aangewezen partners van de klant en andere componentenpartners voorstellen op verzoek van de klant. Sommige van onze technische partners zoals hieronder:
Neem op elk moment contact met ons op.
