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Automatische Maschine mit integrierter MES-Software für die Produktionsmontage
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Automatische Maschine mit integrierter MES-Software für die Produktionsmontage
| Herkunftsort | Shanghai. |
| Markenname | Quanstar |
| Zertifizierung | ISO |
| Dokument | Produktbroschüre PDF |
Produktdetails
Name:
Automatische Maschine für die Fertigungsmontage
Anwendung:
Industrieautomation
Produkte:
Automatisches Maiherstellerie
Betrieb:
mit einer Leistung von mehr als 100 W
Steuerungssystem:
PLC, HMI
Integrierte Software:
SCADA, MES
Hervorheben:
Automatische Maschine für die Produktion von Baugruppen
,Automatische Montageanlage
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Verpackung Informationen
Holzkiste
Lieferzeit
90 Tage
Zahlungsbedingungen
L/C,T/T
Produkt-Beschreibung
Benutzerdefinierte automatische Maschine mit integrierter MES -Software für die Produktionsbaugruppe
Produktattribute
| Attribut | Wert |
|---|---|
| Name | Benutzerdefinierte automatische Maschine für die Produktionsbaugruppe |
| Anwendung | Industrieautomatisierung |
| Produkte | Automatisierte Maschinen |
| Betrieb | Vollautomatisch, halbautomatisch |
| Steuerungssystem | PLC, HMI |
| Integrierte Software | Scada, Mes |
Produktbeschreibung
Benutzerdefinierte automatische Maschine für die Produktionsbaugruppe
Montechnologie
- Technologie zur Automatisierung Transformation von Werkzeugmaschinen (Ersetzen von menschlichen Arbeitern durch Roboter)
- Fähigkeit zur Durchführung von Prozessanalysen, Auswahl der Werkzeugmaschine, Schneidwerkzeuganalyse, Zykluszeitanalyse, Fixture-Design usw. Für brandneue automatisierte Bearbeitungsprojekte
- Beinhaltet die Funktionen der automatischen Fütterung, Belastung, Mahlen, Drehen, Reinigung, Größenerkennung, Markierung, Offline -Verarbeitung, Flüssigkeitsauffüllung, Chipentfernung, Werkzeugversatz und Datenverfolgung
- Integrierte Konstruktionsfunktionen für intelligente Materialregale, Roboter, Overhead -Schienen, Bearbeitungszentren, Armaturen, Inspektionsmaschinen und Steuerungssysteme
- Automatische Erkennung gebrochener Werkzeugkennung, um das Schrott zu verhindern
- Schreibfähigkeit des Bearbeitungsprogramms
- Reparatur von Werkzeugmaschine und PMA -Programmänderungsfähigkeit
Schlüsselparameter
| Kategorie | Parameter | Beschreibung/Wert |
|---|---|---|
| Allgemeine Spezifikationen | Linienlänge | 10-50 Meter (einstellbar basierend auf dem Layout) |
| Produktionszykluszeit | 3-15 Sekunden/Teil (abhängig von der Komplexität) | |
| Workstation -Nummer | 5-20 Modulare Stationen | |
| Stromversorgung | 380-480 V AC, 50/60 Hz, 3-Phasen | |
| Druckluftanforderung | 0,5-0,7 MPa, ~ 100 l/min | |
| Montagemodul | Montagegenauigkeit | ± 0,05 mm |
| Gripper -Typ | Pneumatisch/servoelektrisch (anpassbar) | |
| Drehmomentkontrollbereich | 0,1-20 nm (für Schraubeinheiten) | |
| Teilgrößenbereich | 5-500 mm (l/w/h) | |
| Max. Teilgewicht | 10 kg/Station | |
| Inspektionsmodul | Sehsystemlösung | 5-12 MP (mit 10-50 μm/Pixel) |
| Erkennungserkennungsempfindlichkeit | ≥ 0,02 mm (für dimensionale Defekte) | |
| Kamera -Typ | CCD/CMOS (2D/3D -Optionen) | |
| Beleuchtungssystem | LED -Ring/Hintergrundbeleuchtung (einstellbare Intensität) | |
| OCR -Überprüfung | Schriftgröße ≥ 1,5 mm | |
| Bewegungssystem | Fördertyp | Gürtel/Kette/Palette (motorisiert) |
| Positionierungsgenauigkeit | ± 0,1 mm (mit Servopositionierung) | |
| Lineare Geschwindigkeit | 0,1-2 m/s (Variable) | |
| Steuerungssystem | Plc | Siemens/Brand (z. B. S7-1500, Allen-Bradley) |
| HMI | 10 "-15" Touchscreen (Multisprachiger) | |
| Kommunikationsprotokoll | Profinet/EtherCat/Modbus TCP | |
| Datenprotokollierung | SQL -Datenbank (Lokal/Cloud) | |
| Qualitätsmetriken | Falsche Ablehnungsrate | ≤ 0,5% |
| Erstpassrendite | ≥ 99,2% | |
| MTBF (mittlere Zeit zwischen Fehlern) | > 2.000 Stunden | |
| Umwelt | Betriebstemperatur | 5-40 ° C. |
| Luftfeuchtigkeit | 20-80% RH (Nicht-Kondensation) | |
| Geräuschpegel | ≤ 75 dB | |
| Sicherheit | Sicherheitsstandards | ISO 13849-1 (PLD), CE/UL-zertifiziert |
| Schutzmaßnahmen | Leichte Vorhänge, E-Stop, Sicherheitsverriegelungen |
Anmerkungen:
- Anpassung:Parameter können basierend auf Teilmaterialien (Metall/Kunststoff) und Komplexität eingestellt werden
- Optionale Add-Ons:AI-basierte Defektklassifizierung, RFID-Verfolgung, Roboterschweiß-/Klebstationen
Produktbilder
Häufig gestellte Fragen
F: Sind Sie Handelsgesellschaft oder Hersteller?
A: Wir sind ein Hersteller mit über 10 Jahren Produktions- und Entwicklungserfahrung.
F: Was sind Ihre Hauptprodukte?
A: Wir sind ein Anbieter von Assembly Automation Solution, spezialisiert auf individuelle automatische Maschinen für die Produktion. Zum Beispiel bieten wir mehreren Lösungen für die Montage-, Test- und Verpackungslösungen für mehrere Hersteller (Elektrofahrzeuge) wie Leitungen auf Komponentenebene für Batteriepackungen, Wärmemanagementsysteme, Lenkten usw. zur Verfügung.
F: Wie lange dauert Ihre Lieferzeit?
A: Normalerweise ist 3 Monate ein Produktionszyklus, der spezifische Liefertermin sollte gemäß der Komplexität und dem Produktionsplan des Produkts des Produkts angeordnet werden. Bitte kontaktieren Sie uns für den letzten Liefertermin.
F: Wie wäre es mit Ihrem Preis?
A: Zeigen Sie uns Ihre Teile und wir freuen uns, Lösungen zu finden und ein geeignetes System zu bieten und Ihnen den wettbewerbsfähigsten Preis anzubieten.
F: Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?
A: 40% Einzahlung und 60% Guthaben vor Lieferung.
F: Was ist das Paket für Ihre Maschine?
A: Wir haben ein Standardpaket für Holzfälle.
F: Wie lange dauert die Garantie?
A: Unser AfterSale-Service ist ein Jahr kostenlose Garantie und lebenszeitliche Wartung garantiert.
F: Mit welchen Partnern arbeiten Sie?
A: Wir können beide mit den ausgewiesenen Partnern des Kunden zusammenarbeiten und andere Komponentenpartner auf Anfrage des Kunden vorschlagen.
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Die Kommission ermittelte die vorläufigen Angaben in den Erwägungsgründen C-130/06 und C-130/06 und in den Erwägungsgründen C-130/07 und C-130/07 und C-130/07 sowie in den Erwägungsgründen C-130/07 und C-130/08 und C-130/08 und C-130/08 sowie in den Erwägu
