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Automatische Montagemaschine für industrielle Komponenten
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Automatische Montagemaschine für industrielle Komponenten
| Herkunftsort | Shanghai. |
| Markenname | Quanstar |
| Zertifizierung | ISO |
| Dokument | Produktbroschüre PDF |
Produktdetails
Name:
Automatische Montagemaschine für industrielle Komponenten
Anwendung:
Industrieautomation
Produkte:
Automatisierung
Betrieb:
Vollautomatik
Steuerungssystem:
PLC, HMI
Software:
SCADA, MES
Hervorheben:
Spezielle Montage-Maschine
,Automatische Montage-Maschine
,Maschine zur Montage von Industriebauteilen
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Verpackung Informationen
Holzkiste
Lieferzeit
90 Tage
Zahlungsbedingungen
L/C,T/T
Produkt-Beschreibung
Automatische Montagemaschine für industrielle Komponenten
Produktspezifikationen
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Name | Automatische Montagemaschine für industrielle Komponenten |
| Anwendung | Industrieautomation |
| Produkte | Maschinen und Apparate für die Automatisierung |
| Betrieb | vollautomatisch |
| Steuerungssystem | PLC, HMI |
| Software | SCADA, MES |
Besonderheiten der Montagetechnik
- Fähigkeit zur Selbstanalyse von Montageprozessen einschließlich Flussdiagramme, PFMEA und Kontrollpläne
- Technologien zur Fehlervermeidung bei falschen, fehlenden oder umgekehrten Anlagen
- Flexible Montagemöglichkeiten: manuell, halbautomatisch und vollautomatisch
- Erweiterte Schraub-/Schraubsteuerung einschließlich Drehmoment- und Sequenzmanagement
- Analyse der Pressenanlage mit Überwachung der Kraftverschiebungskurve
- Mehrere Nietentechnologien: Drücken, Drehen, Tox und Flanschen
- Präzisionssteuerung für die Spritzung verschiedener Flüssigkeiten und Halbflüssigkeiten
- Integrierte Robotersysteme mit Sichtprüfung und AGV-Behandlung
- Laserschweiß- und Markierungsmöglichkeiten
- Versatile Fördersysteme einschließlich Schnellketten und Gurtfördergeräten
- Spezialisierte Technologien zur Montage von Motorenbauteilen
- Aussehen des Bauteils
Schlüsseltechnische Parameter
| Kategorie | Parameter | Beschreibung/Wert |
|---|---|---|
| Allgemeine Angaben | Linienlänge | 10-50 Meter (basierend auf dem Layout einstellbar) |
| Produktionszykluszeit | 3-15 Sekunden/Teil (abhängig von der Komplexität) | |
| Anzahl der Arbeitsstationen | 5-20 modulare Stationen | |
| Stromversorgung | 380-480 V Wechselstrom, 50/60 Hz, 3-phasige | |
| Druckluftbedarf | 00,5-0,7 MPa, ~ 100 L/min | |
| Montagemodule | Konstruktionsgenauigkeit | ± 0,05 mm |
| Typ der Greifmaschine | Pneumatisch/servoelektrisch (anpassbar) | |
| Drehmomentregelungsbereich | 0.1-20 Nm (für Schraubendrehgeräte) | |
| Teilgrößenbereich | 5 bis 500 mm (L/W/H) | |
| Max. Teilgewicht | 10 kg/Station | |
| Inspektionsmodul | Auflösung des Sehsystems | 5 bis 12 MP (mit 10-50 μm/Pixel) |
| Empfindlichkeit der Fehlererkennung | ≥ 0,02 mm (für Abmessungsfehler) | |
| Typ der Kamera | CCD/CMOS (2D/3D Optionen) | |
| Beleuchtungssystem | LED-Ring/Hintergrundbeleuchtung (Einstellbarkeit) | |
| OCR-Überprüfung | Schriftgröße ≥ 1,5 mm | |
| Bewegungssystem | Typ des Förderers | Gürtel/Kette/Palette (motorisiert) |
| Positionsgenauigkeit | ±0,1 mm (mit Servo-Positionierung) | |
| Lineare Geschwindigkeit | 0.1-2 m/s (variabel) | |
| Steuerungssystem | PLC | Siemens/Brand (z. B. S7-1500, Allen-Bradley) |
| HMI | 10"-15" Touchscreen (mehrsprachig) | |
| Kommunikationsprotokoll | ProFINET/EtherCAT/Modbus TCP | |
| Datenprotokollierung | SQL-Datenbank (lokal/in der Cloud) | |
| Qualitätsindikatoren | Falsche Ablehnungsrate | ≤ 0,5% |
| Erste Ausbeute | ≥ 99,2% | |
| MTBF | > 2.000 Stunden | |
| Umwelt | Betriebstemperatur | 5 bis 40 °C |
| Luftfeuchtigkeit | 20-80% (nicht kondensierend) | |
| Geräuschpegel | ≤ 75 dB | |
| Sicherheit | Sicherheitsnormen | ISO 13849-1 (PLd), CE/UL zugelassen |
| Schutzmaßnahmen | Lichtvorhänge, E-Stop, Sicherheitsschließungen |
Anpassung:Die Parameter können je nach Werkstoff (Metall/Kunststoff) und Komplexität angepasst werden.
Optionale Ergänzungen:KI-basierte Fehlerklassifizierung, RFID-Verfolgung, Roboter-Schweiß-/Klebstationen.
Optionale Ergänzungen:KI-basierte Fehlerklassifizierung, RFID-Verfolgung, Roboter-Schweiß-/Klebstationen.
Häufig gestellte Fragen
F: Sind Sie Handelsunternehmen oder Hersteller?
A: Wir sind ein Hersteller mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in der Produktion und Entwicklung.
F: Was sind Ihre wichtigsten Produkte?
A: Wir sind ein Anbieter von Montageautomationslösungen, spezialisiert auf kundenspezifische automatische Maschinen für die Produktion.Prüf- und Verpackungslösungen für mehrere Hersteller von Elektrofahrzeugen, wie z. B. Bauteil-Level-Linien für Batteriepakete, Wärmeverwaltungssysteme, Lenkräfte usw.
F: Wie lange dauert Ihre Lieferzeit?
A: Normalerweise ist ein Produktionszyklus von 3 Monaten, das spezifische Lieferdatum sollte nach der Komplexität des Produkts und dem Echtzeit-Produktionsplan festgelegt werden.Bitte kontaktieren Sie uns für das letzte Lieferdatum.
F: Wie wäre es mit Ihrem Preis?
A: Zeigen Sie uns Ihre Teile, und wir finden Ihnen gerne Lösungen und bieten Ihnen ein geeignetes Schema und bieten Ihnen den wettbewerbsfähigsten Preis.
F: Welche Zahlungsbedingungen haben Sie?
A: 40% Anzahlung und 60% Rückzahlung vor Lieferung.
F: Was ist das Paket für Ihre Maschine?
A: Wir haben ein standardmäßiges Holzgehäuse.
F: Wie lange dauert die Garantie?
A: Unser After-Sales-Service ist eine einjährige kostenlose Garantie und lebenslange Wartung garantiert.
F: Mit welchen Partnern arbeiten Sie?
A: Wir können sowohl mit den vom Kunden benannten Partnern zusammenarbeiten als auch auf Wunsch des Kunden andere Komponentenpartner vorschlagen.
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