Huis
>
producten
>
AutomatiseringsLopende band
>
Automatische montage-machine voor industriële onderdelen
|
Automatische montage-machine voor industriële onderdelen
| Plaats van herkomst | Shanghai. |
| Merknaam | Quanstar |
| Certificering | ISO |
| Document | Productenbrochure PDF |
Productdetails
Naam:
Automatische montage-machine voor industriële onderdelen
Toepassing:
Industriële Automatisering
Producten:
Automatisering van de machinerie
Operatie:
Volledig automatisch
Controlesysteem:
PLC, HMI
Software:
SCADA, MES
Markeren:
Aangepaste assemblage machine
,automatische montage-machine
,Montage-machine voor industriële onderdelen
Betaling & het Verschepen Termijnen
Verpakking Details
Houten doos
Levertijd
90 dagen
Betalingscondities
L/C,T/T
Productomschrijving
Aangepaste automatische machine voor industriële componenten
Productspecificaties
| Attribuut | Waarde |
|---|---|
| Naam | Aangepaste automatische machine voor industriële componenten |
| Sollicitatie | Industriële automatisering |
| Producten | Automatiseringsmachines |
| Werking | Volledig automatisch |
| Besturingssysteem | PLC, HMI |
| Software | SCADA, MES |
Assemblytechnologie -functies
- Zelfanalyse-mogelijkheden voor assemblageprocessen, waaronder stroomdiagrammen, PFMEA en controleplannen
- Foutpreventietechnologieën voor onjuiste, ontbrekende of omgekeerde installaties
- Flexibele montageopties: handmatig, semi-automatisch en volledig automatisch
- Geavanceerde schroef/boutregeling inclusief koppel- en sequentiebeheer
- Persaanpassingsanalyse met monitoring van kracht-verplaatsingscurve
- Meerdere meeslepende technologieën: pers, spin, tox en flens
- Precisiespuitregeling voor verschillende vloeistoffen en semi-vloeistoffen
- Geïntegreerde robotsystemen met visie -inspectie en AGV -behandeling
- Mogelijkheden voor laserslassen en markeren
- Veelzijdige transportsystemen waaronder snelheidsketens en riemtransporteurs
- Gespecialiseerde motorcomponentassemblagetechnologieën
- Uiterlijk onderdeelassemblagebestrijding
Belangrijkste technische parameters
| Categorie | Parameter | Beschrijving/waarde |
|---|---|---|
| Algemene specificaties | Lijnlengte | 10-50 meter (verstelbaar op basis van lay-out) |
| Productiecyclustijd | 3-15 seconden/deel (hangt af van complexiteit) | |
| Werkstationnummer | 5-20 modulaire stations | |
| Stroomvoorziening | 380-480V AC, 50/60Hz, 3-fasen | |
| Gecomprimeerde luchtvereiste | 0,5-0,7 MPa, ~ 100 l/min | |
| Assemblagemodule | Montage nauwkeurigheid | ± 0,05 mm |
| Grijpertype | Pneumatisch/servo-elektrisch (aanpasbaar) | |
| Koppelbesturingsbereik | 0,1-20 nm (voor schroevendriving-eenheden) | |
| Onderdeelgroottebereik | 5-500 mm (l/w/h) | |
| Max. Onderdeel | 10 kg/station | |
| Inspectiemodule | Visiesysteemresolutie | 5-12 MP (met 10-50 μm/pixel) |
| Detectiegevoeligheid van het defect | ≥0,02 mm (voor dimensionale defecten) | |
| Cameratype | CCD/CMOS (2D/3D -opties) | |
| Lichtsysteem | LED -ring/achtergrondverlichting (verstelbare intensiteit) | |
| OCR -verificatie | Lettergrootte ≥1,5 mm | |
| Bewegingssysteem | Type transportband | Riem/ketting/pallet (gemotoriseerd) |
| Positioneringsnauwkeurigheid | ± 0,1 mm (met servo -positionering) | |
| Lineaire snelheid | 0,1-2 m/s (variabele) | |
| Besturingssysteem | PLC | Siemens/Brand (bijv. S7-1500, Allen-Bradley) |
| HMI | 10 "-15" touchscreen (meervoudig) | |
| Communicatieprotocol | Profinet/ethercat/Modbus TCP | |
| Gegevenslogboekregistratie | SQL -database (Local/Cloud) | |
| Kwaliteitsstatistieken | False afwijzingspercentage | ≤0,5% |
| First-pass opbrengst | ≥99,2% | |
| MTBF | > 2.000 uur | |
| Omgevings- | Bedrijfstemperatuur | 5-40 ° C |
| Vochtigheidsbereik | 20-80% RH (niet-condenserend) | |
| Geluidsniveau | ≤75 dB | |
| Veiligheid | Veiligheidsnormen | ISO 13849-1 (PLD), CE/UL-gecertificeerd |
| Beschermende maatregelen | Lichtgordijnen, e-stop, veiligheidsvergrendeling |
Aanpassing:Parameters kunnen worden aangepast op basis van onderdeelmaterialen (metaal/plastic) en complexiteit.
Optionele add-ons:AI-gebaseerde defectclassificatie, RFID-tracking, robotachtige lassen/lijmen stations.
Optionele add-ons:AI-gebaseerde defectclassificatie, RFID-tracking, robotachtige lassen/lijmen stations.
Veelgestelde vragen
Vraag: Bent u handelsbedrijf of fabrikant?
A: We zijn een fabrikant met meer dan 10 jaar productie- en ontwikkelingservaring.
Vraag: Wat zijn uw belangrijkste producten?
A: Wij zijn een aanbieder van montageautomatiseringsoplossing gespecialiseerd in aangepaste automatische machines voor productie. We bieden bijvoorbeeld een aangepaste assemblagelijn, testen en verpakkingsoplossingen aan verschillende fabrikanten van elektrische voertuigen (EV), zoals lijnen op componentniveau voor batterijen, thermische beheersystemen, stuurwegen, enzovoort.
Vraag: Hoe lang is uw levertijd?
A: Meestal is 3 maanden een productiecyclus, de specifieke leverdatum moet worden geregeld volgens het complexiteit van het product en het realtime productieschema. Neem contact met ons op voor de laatste leverdatum.
Vraag: Hoe zit het met uw prijs?
A: Laat ons uw onderdelen zien en we zullen blij zijn om oplossingen te vinden en een geschikt schema te bieden en de meest concurrerende prijs voor u te bieden.
Vraag: Wat is uw betalingsvoorwaarden?
A: 40% aanbetaling en 60% saldo -betaling vóór de levering.
Vraag: Wat is het pakket voor uw machine?
A: We hebben een standaard houten kaspakket.
Vraag: Hoe lang is de garantie?
A: Onze aftersale-service is een jaar gratis garantie en het leven van het leven gegarandeerd.
Vraag: Met welke partners werkt u mee?
A: We kunnen beide werken met de aangewezen partners van de klant en andere componentenpartners voorstellen op verzoek van de klant.
Aanbevolen producten
Neem op elk moment contact met ons op.
+86 15002179039
De Commissie heeft in het kader van de beoordeling van de maatregelen in het kader van het onderzoek naar de dumpingmarge vastgesteld dat in de steekproef van de producenten-exporteurs in de VRC in het kader van de beoordeling van de dumpingmarge in het ka
